"PICADOR DE PAPAS"
ES UN PROYECTO QUE TIENE COMO OBJETIVO AUTOMATIZAR EL PROCESO DE SELECCIÓN Y CORTE DE PAPAS OPTIMIZANDO EL TIEMPO Y RECURSOS PARA LA ELABORACIÓN DE PAPAS FRITAS PARA POLLERIAS Y RESTAURANTES

Universidad Ricardo Palma
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

PROCESO DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II

Integrantes:

Suárez Gómez, Guillermo
Morán González, Ramiro
Viacava Alvarez, Miguel Angel

Prof. Ing. Saúl Santibañez

RESUMEN
El presente trabajo nos muestra una propuesta de diseño y sistema para una línea de producción en la operación de seleccionar un determinado tamaño de papa a ser cortado por una prensa que a presión neumática es cortada, siendo estos 2 procesos un cuello de botella para las pollerías y restaurantes en general que utilizan este insumo, en este proceso se colocan las papas peladas y lavadas previamente en la tolva que a vibración van bajando por la rampa hasta llegar bajar dentro de la prensadora de papa donde una vez el sensor sienta que está bajo pasan 5 minutos para ser cortada y ser recolectada por un envase debajo de la cara de los filos de la prensa y luego este envase es empujado por un pistón cambiando de recolector de las papas por cada corte.
Para llegar a la idea de automatizar estos procesos de corte y selección se logró detectar que en esta parte del proceso existía un gran tiempo de espera ya que la operación era realizada manualmente, y generaba un retraso en la entrega del producto final para los acompañamientos de los platos que se sirven en distintos restaurantes y negocios.

ABSTRACT

The present work shows us a proposal of design and system for a production line in the operation of selecting a certain size of potato to be cut by a press that pneumatic pressure is cut, these two processes being a bottleneck for poultry and restaurants in general that use this input, in this process the peeled and previously washed potatoes are placed in the hopper that vibrate down the ramp to get down into the potato press where once the sensor feels that it is under 5 minutes to be cut and collected by a container under the face of the edges of the press and then this container is pushed by a piston changing the collector of the potatoes for each cut.
In order to arrive at the idea of automating these cutting and selection processes, it was possible to detect that in this part of the process there was a long waiting time since the operation was carried out manually, and generated a delay in the delivery of the final product for the accompaniments of the dishes that are served in different restaurants and businesses.


ESTRUCTURA DEL VÍDEO DEL PROYECTO:

1. INTRODUCCIÓN Y PRESENTACIÓN DE PROYECTO COMO DE INTEGRANTES JUNTO A LA INSTITUCIÓN DE DESARROLLO
2. PLANTEAMIENTO DEL SISTEMA: Secuencia de procesos
3. MATERIALES Y COMPONENTES
3.1 PROGRAMACIÓN FLUIDSIM
3.2.COSTO DE MATERIALES
4. FICHA DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS(DOP)
6. DIAGRAMA GANTT: Planeamiento del proyecto
7. DISEÑO DE PROTOTIPO EN SOLIDWORKS: Diseño a escala del equipo y componentes del proyecto con medidas.
8. PROGRAMACIÓN TIA PORTAL
8.1 DEFINICIÓN DE VARIABLES
8.2 PROGRAMACIÓN POR SEGMENTOS
9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROYECTO
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11. VÍDEO DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO FINALIZADO JUNTO CON LOS INTEGRANTES
12. ANEXOS: IMÁGENES DE LA COMPRESORA DE AIRE NEUMÁTICO, PARTES Y COMPONENTES DEL EQUIPO EN CONSTRUCCIÓN AVANCES DEL PROYECTO.

2018II


MÚSICA DE FONDO: Aero Chord Surface
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